Sac İmalatı için Doğru CNC Lazer Kesim Makinesi Nasıl Seçilir

Sac metal üretimi için CNC lazer kesim makinesi, düz levhayı yüksek hassasiyetle bitmiş parçalara dönüştürmenin en pratik yoludur, ancak doğru sistem en yüksek watt değerine sahip olan sistem değildir; malzeme karışımınıza, kalınlık aralığınıza ve günlük üretim miktarınıza uygun olan sistemdir. Çoğu atölyede, 1 kW ila 6 kW aralığındaki bir fiber lazer, yumuşak çelik, paslanmaz çelik ve alüminyumu verimli bir şekilde kapsarken, CO2 lazerleri artık sac metal kesme için kural olmaktan ziyade istisnadır.

Sac Metal İçin CNC Lazer Kesim Makinesi Ne Yapar?

Bir CNC lazer kesici, yüksek enerjili bir lazer ışınını levha yüzeyine odaklar. Işın, metali CNC programı tarafından tanımlanan bir yol boyunca eritir veya buharlaştırır ve koaksiyel bir yardımcı gaz (genellikle oksijen veya nitrojen) erimiş malzemeyi çentikten dışarı üfler. Oksijen, yumuşak çeliğin ekzotermik bir reaksiyonla kesilmesini desteklerken nitrojen, paslanmaz çelik ve alüminyum üzerinde temiz, oksidasyonsuz bir kenar üretir.

Delme veya plazma kesmeyle karşılaştırıldığında lazer kesim, sac metal işlerinde üç pratik avantaj sunar:

• Özel alet yok. Kontur, programdaki basit bir çizgidir, dolayısıyla kısa tirajlı parçalar ve son dakika tasarım değişiklikleri hiçbir takım maliyeti eklemez.
• Dar çentik ve ısıdan etkilenen küçük bir bölge. Parçalar boyutlarını korur ve ince tabaka aşırı bozulma olmadan düz kalır.
• Karmaşık konturlar ücretsizdir. Keskin köşeler, küçük delikler ve sıkı yuvalama tek geçişte kesilerek ikincil çapak alma ve taşıma işlemleri azaltılır.

Bu nedenle, birçok imalat atölyesi artık CNC lazer kesimini, özellikle parti büyüklükleri dalgalandığında, sac imalat prosesinde varsayılan ilk adım olarak ele alıyor.

Sac Metal için Fiber Lazer ve CO2 Lazer

Sac metal için lazer kaynağının seçimi diğer spesifikasyonlardan daha önemlidir. Fiber lazerler, alüminyum, pirinç ve bakır gibi yansıtıcı malzemeleri iyi emdikleri ve işletme maliyetlerinin daha düşük olması nedeniyle metal kesmede varsayılan seçenek haline geldi. CO2 lazerleri, esas olarak daha kalın yumuşak çeliğin oksijenle kesilmesi veya metal ve metal olmayanların bir araya getirilmesi için bazı sac metal atölyelerinde kalmaktadır.

Çoğu sac üreticisi için fiber, daha düşük maliyetli, daha yüksek bulunabilirliğe sahip bir çözümdür. CO2'yi gündemde tutmanın tek nedeni, kalın karbonlu çelik levha veya metalik olmayan malzemelerin hakim olduğu bir ürün karışımıdır.

Sac Levha Verimliliğine Karar Veren Temel Özellikler

Fiyat tekliflerini karşılaştırırken, başlık gücü rakamı yerine vardiya başına parçayı etkileyen sayılara odaklanın.

• Lazer gücü. İnce sacda hem maksimum kesme kalınlığını hem de kesme hızını belirler. 1 kW'lık bir fiber lazer, 1-3 mm'lik sacları ekonomik bir şekilde işler; 3-6 kW orta plakaya hız katar ve daha kalın işlerin önünü açar.
• Konumlandırma doğruluğu ve tekrarlanabilirlik. Üretim lazerleri genellikle ±0,03 mm ile ±0,05 mm arasında konumlandırma doğruluğu sunar. Tekrarlanabilirlik, uzun bir yuva boyunca tutarlı parçadan parçaya toleransı tanımlar.
• Çalışma alanı boyutu. 3000 x 1500 mm'lik bir tabla, tek yüklemede standart 4 x 8 ft'lik levhaları kapsar. Daha büyük formatlar, uzun parçalar için kurulumları azaltır ancak zemin alanını ve maliyeti artırır.
• Gaz kontrolüne yardımcı olun. Yumuşak çelik için oksijen ve paslanmaz ve alüminyum için nitrojen iki ana gazdır. Farklı nozul boyutları için ayrı basınç ve akış kontrolü, ince sac işlerinde gaz tasarrufu sağlar.
• Palet ve malzeme taşıma. Bir değiştirme masası, operatör yükü boşaltırken ve yeniden yüklerken lazer kesimin yapılmasını sağlar. Yüksek karışımlı sac işlerinde bu tek özellik, boşta kalan kesme süresini önler ve yatırımın hızla karşılığını verir.

Bu parametreler, sac metal atölyeleri için istikrarlı kesme performansı ve sürekli çalışma kapasitesine odaklanarak, üretim lazer kesim makinelerimizde tam olarak oluşturduğumuz parametrelerdir.

Sac Üretimi için CNC Lazer Kesim Makinesi Bu üretim sınıfı CNC lazer kesici, geniş formatlı tablalar ve otomatik talaş kaldırma özelliğiyle paslanmaz çelik, karbon çeliği ve alüminyum için stabil, sürekli kesim sağlar; bu, savunulabilir üretim alanı spesifikasyonlarını tanımlamak için gereklidir. Ürünü Görüntüle →

CNC Lazer Kesim Makinanızı Seçmek İçin Pratik Bir Süreç

Yönetim ekibinin önünde savunabileceğiniz bir spesifikasyona ulaşmak için bu sırayı izleyin.

1. Malzemelerinizi ve kalınlıklarını listeleyin. Normal bir ayda kestiğiniz her malzemeyi her kalınlıktaki iş payıyla birlikte yazın. Bu liste lazer gücünü, kaynak tipini ve gaz kurulumunu belirler.
2. Gerekli kesme süresini hesaplayın. Yıllık parça hacmini tahmin edin, parça başına kesme ve boşaltma süresiyle çarpın ve ardından %20'lik bir marj ekleyin. Toplamı, makinenin ana malzemenizdeki tipik ilerleme hızıyla karşılaştırın.
3. Site yardımcı programlarını kontrol edin. İmzalamadan önce elektrik beslemesini, soğutucu soğutma kapasitesini ve egzoz gereksinimlerini doğrulayın. 6 kW'lık bir fiber lazer, 3 kW'lık bir üniteye kıyasla üçünden daha fazlasına ihtiyaç duyar.
4. Toplam sahip olma maliyetini karşılaştırın. Kurulumu, gaz tüketimini, optiklerin değiştirilmesini, bakım sözleşmesini ve operatör eğitimini dahil edin. En ucuz satın alma fiyatı nadiren beş yıl boyunca en ucuz makinedir.

İş yükünüz çoğunlukla 4 mm'nin altındaki ince saclardan oluşuyorsa, değiştirme tablalı 1-3 kW'lık bir fiber makinesi genellikle en uygun noktadır. 8-20 mm plaka içeren karma işler için 4-6 kW'a kadar çıkın.

Makine seçimi hakkında daha ayrıntılı bir tartışma için şu kılavuzumuza bakın: Doğru CNC lazer kesim makinesi nasıl seçilir .

Sac Lazer Kesici Alırken Yaygın Hatalar

Sac sektöründeki makine alıcıları da aynı hataları tekrarlıyor. Bunlardan kaçınmak paradan ve aksama süresinden tasarruf sağlar.

• Gün boyu ince sac keserken kalın sac için güç satın alın. Yüksek güçlü bir ünite, 2 mm'lik levhayı daha düşük güçlü bir üniteyle hemen hemen aynı hızda keser, ancak elektrik ve sarf malzemeleri açısından daha fazla maliyete sahiptir. Verim hedefinize ulaşan en düşük gücü satın alın.
• Azot tüketiminin göz ardı edilmesi. Paslanmaz ve alüminyumun nitrojen destekli kesimi genellikle en büyük değişken işletme maliyetidir. Satın almadan önce makinenin gaz tüketim tablosunu isteyiniz.
• Boşaltma tarafına bakmaktadır. Hızlı kesme kafası, operatörlerin parçaları çıkarmak ve hurdaları ayırmak için dakikalar harcaması durumunda darboğaz haline gelir. Özel bir boşaltma istasyonu planlayın.
• Servis kontrolünü atlamak. Tedarikçi üretim pencereniz içinde yanıt veremezse en iyi makine işe yaramaz. Yedek parçaların bulunabilirliğini ve yanıt süresini yazılı olarak onaylayın.

Hala doğru konfigürasyondan emin değilseniz, mühendislik ekibimizle iletişime geçin malzeme listeniz ve örnek çizimlerinizle birlikte.

SSS